为什么要刮管涂料？

　　管道经较长时间使用后，内壁因腐蚀和结垢使得管道流动阻力增加，导致管道输水能力下降，使用年限缩短，严重时甚至会造成管壁穿孔爆。此外，腐蚀结垢对水质也有影响，会使水的浑浊度、色度升高，产生臭和味。

　　为延长管道的使用寿命，减缓管道内壁的腐蚀和结垢应定期实施内壁清理和涂保护层，也即是刮管涂料。刮管涂料是管网维护管理的重要内容。

　　管道结垢的原因比较复杂，其主要原因有金属管道内壁的锈蚀、水中碳酸钙物质的沉淀、水中悬浮固体的沉积、藻类的滋长和繁衍等。不同的结垢物质，应选用不同的刮管方法和不同的涂料。

　　(一)刮管

　　(1)水力清洗。当结垢表面松软、容易剥离时，可采用加大管内流速的方法进行冲洗，冲洗流速可为正常流速的3〜5倍，但压力的增加不可超过管道的允许值。水力冲洗应及时进行，以免结垢更硬，难于冲洗。

　　(2)水气联合冲洗。在水力冲洗的同时通入压缩空气，使水气混合，紊流加剧，可以对管壁产生强烈的冲击和振捣作用，效果比单纯用水冲迕更好

　　(3)机械刮管。若管壁内已形成坚硬的结垢，难于用水或水汽冲洗的方法清除，可考虑采用机械刮除。机械刮除的方法之一是在连于绞车的钢丝绳上顺序拖挂切削环、刮管环、钢丝刷，使其在管道内多次往返，直至管壁结垢完全清除。除往返式刮除外，也可采用旋转刮管器刮管。旋转刮管是将旋转刮刀或键锤安装在电机上，用钢丝绳拖动电机往返运动，去除结垢。

　　(二)涂料

　　给水管道若采用钢管或铸铁管，为防止锈蚀和结垢，可在内壁喷涂水泥砂浆或聚合物改性水泥砂浆。水泥砂浆涂层厚度为3〜5mm，聚合物改性水泥砂浆涂层厚度可为1.5 〜2mm

　　管道直径在500mm以上时，可采用自动喷涂机进行喷涂。

　　管网的水质管理

　　管网的水质管理是供水系统管理的重要内容。即使是合格的水进入管网，由于管网本身管理不善，仍难以满足用户对水质的要求。造成管网水质下降的因素有很多，常见的有管内结垢的脱落、管内壁锈蚀严重、管线中水流停滞时间过长、管道接口渗漏、管内细菌繁殖等。为避免管道内水质变坏，可采取以下措施：

　　(1) 加强管网水质的监测，发现问题及时采取有效措施予以解决。

　　(2) 经常注意放掉管网中停滞时间过长的“死水”。

　　(3)有计划地对管道实施刮管涂料，保护管道内壁，防止管道腐蚀结垢。

　　(4)对离水厂较远的管线，若余氯不能保证时，应采取中途加氯措施。

　　(5)对新敷设的管线及因检修污染的管线应进行冲洗和消毒。消毒可采用含氯量为 20〜30mg/L的漂白粉溶液，并应浸泡24h以上。消毒后用清水冲洗，直至出水合格为止。