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      为什么要刮管涂料?


      管道经较长时间使用后,内壁因腐蚀和结垢使得管道流动阻力增加,导致管道输水能力下降,使用年限缩短,严重时甚至会造成管壁穿孔爆。此外,腐蚀结垢对水质也有影响,会使水的浑浊度、色度升高,产生臭和味。


      为延长管道的使用寿命,减缓管道内壁的腐蚀和结垢应定期实施内壁清理和涂保护层,也即是刮管涂料。刮管涂料是管网维护管理的重要内容。

      管道结垢的原因比较复杂,其主要原因有金属管道内壁的锈蚀、水中碳酸钙物质的沉淀、水中悬浮固体的沉积、藻类的滋长和繁衍等。不同的结垢物质,应选用不同的刮管方法和不同的涂料。


      (一)刮管


      (1)水力清洗。当结垢表面松软、容易剥离时,可采用加大管内流速的方法进行冲洗,冲洗流速可为正常流速的3〜5倍,但压力的增加不可超过管道的允许值。水力冲洗应及时进行,以免结垢更硬,难于冲洗。


      (2)水气联合冲洗。在水力冲洗的同时通入压缩空气,使水气混合,紊流加剧,可以对管壁产生强烈的冲击和振捣作用,效果比单纯用水冲迕更好


      (3)机械刮管。若管壁内已形成坚硬的结垢,难于用水或水汽冲洗的方法清除,可考虑采用机械刮除。机械刮除的方法之一是在连于绞车的钢丝绳上顺序拖挂切削环、刮管环、钢丝刷,使其在管道内多次往返,直至管壁结垢完全清除。除往返式刮除外,也可采用旋转刮管器刮管。旋转刮管是将旋转刮刀或键锤安装在电机上,用钢丝绳拖动电机往返运动,去除结垢。


      (二)涂料


      给水管道若采用钢管或铸铁管,为防止锈蚀和结垢,可在内壁喷涂水泥砂浆或聚合物改性水泥砂浆。水泥砂浆涂层厚度为3〜5mm,聚合物改性水泥砂浆涂层厚度可为1.5 〜2mm


      管道直径在500mm以上时,可采用自动喷涂机进行喷涂。


      管网的水质管理


      管网的水质管理是供水系统管理的重要内容。即使是合格的水进入管网,由于管网本身管理不善,仍难以满足用户对水质的要求。造成管网水质下降的因素有很多,常见的有管内结垢的脱落、管内壁锈蚀严重、管线中水流停滞时间过长、管道接口渗漏、管内细菌繁殖等。为避免管道内水质变坏,可采取以下措施:


      (1) 加强管网水质的监测,发现问题及时采取有效措施予以解决。


      (2) 经常注意放掉管网中停滞时间过长的“死水”。


      (3)有计划地对管道实施刮管涂料,保护管道内壁,防止管道腐蚀结垢。


      (4)对离水厂较远的管线,若余氯不能保证时,应采取中途加氯措施。


      (5)对新敷设的管线及因检修污染的管线应进行冲洗和消毒。消毒可采用含氯量为 20〜30mg/L的漂白粉溶液,并应浸泡24h以上。消毒后用清水冲洗,直至出水合格为止。

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